江苏挤压套筒生产厂家

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。直螺纹接头试验：施工连接试验： 直螺纹套筒机械连接的控制要点分析。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定要求。接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并符合按规定要求。一次工艺检中1根试件抗拉强度货3根试件的残余变形平均值不合格时，允许抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。

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有利于节约能源，具有良好经济效益: 省电: 钢筋直螺纹套筒连接设备资金投入量少; 耗电少，不需专用配电，设备功率仅为 4k W ～5.5 k W。省 钢 筋: 钢 筋 直 螺 纹 连 接 与 焊 接 相 比 节 省 钢 筋，1 只是节省 25 cm，按 1 万 只 25 mm 直 螺 纹 焊 接 接 头 计 算 是2 500 m，1 m 为 3． 85 kg，共节省 8． 95 t 钢筋。省人工费: 现场施工速度，由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接相比，现场施工速度大大提高; 由于滚轧一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，直螺纹套筒连接降低了钢筋连接施工的劳动强度，大幅提高施工速度、降低了人工费。缩短工期: 丝头在厂房加工的时间既可不计入施工网络图中，又能先于墩柱施工前合适时间加工，并能在墩柱施工中全天候施工，相比传统连接工艺缩短工期、降低工程造价、提高技术性能、具有良好的效果，给企业带来了良好的经济效益。总之，直螺纹钢筋连接套筒技术作为一项科技进步推广项目，通过在港珠澳大桥，成都天府国际机场，昆明新地标：恒隆广场，广州环城轨道11号线，深圳国际会展中心，富士康广州超视堺，印尼雅万高铁，韩江高陂水利枢纽工程施工中推行使用，提高了工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程施工进度，增加了现场文明施工的水平。

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有利于高新技术推广应用 推进建筑施工工业化水平钢筋专业化加工生产、供应，实现钢筋工程施工现场装配作业，既保证工程质量，又保证施工进度，推进建筑工业化发展进程。钢筋的集中加工配送有利于工地施工现场安全生产、文明施工，使钢筋工程施工安全、环保、节能。钢筋集中加工配送同时有利于高新技术含量先进设备、先进工艺的推广应用，提高加工技术水平和施工水平，促进建筑施工行业技术进步，推动建筑工业化的发展。经济效益和社会效益由于商品钢筋减少了加工损耗，降低了整个工程造价，它还能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高钢筋的利用率，节约资源，降低了施工企业钢筋制作成本;由于广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机采用国际上先进的生产技术，自动化程度高，大大提高生产效率，可以有效缩短工程工期，并在实施钢筋加工配送过程中，确保施工现场的整洁文明，由于大大减少了相关作业人员及作业加工场地，可以很大限度的排除由于钢筋加工制作带来的不安全隐患，降低噪音污染，解决扰民问题，增进社会效益。

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摩擦防松。这是最广泛使用的作为锁定装置，以这种方式，则不会生成，可以防止与不断变化的外部正压的一对螺纹之间的相对旋转产生的摩擦螺钉对。这种积极的压力由两个副轴向或同时实现夹紧螺钉。如果使用弹性垫圈，钢筋连接套筒，自锁螺母，尼龙锁紧螺母等。这意味着锁定螺母的拆卸比较方便，但在冲击，振动和变负载的情况下，开始因松弛导致螺栓预紧力下降，振动频率的增加，预紧的损失慢慢增加，最终将导致螺母松动，连接失败。机械防松。塞直接限制相对转动螺丝对。如使用开尾销，垫圈链式线等。由于塞子没有预紧螺母松动回落锁定制动位置塞子工作，因此，这种做法不实际的锁定，以防止丢失。是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。由于止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用，因此，这种方式实际上不防松而是防止脱落。

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工程开工前,施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告.型式检验报告必须包括连接套长度、钢筋连接套筒外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作。要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录。直螺纹的外观检验,随机抽取同规格接头数的10%,应满足钢筋与钢筋直螺纹连接套筒连接套的规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同.钢筋连接对接头有特殊要求的结构,应按设计文件注明的检验项目要求,作相应的检验。