湖北挤压套筒生产厂家

现在工地现象比较严重的问题是钢筋加工问题‚尤其是冷挤压套筒加工问题尤为突出‚工地现场使用的调直机精度差、速度慢。工地现场的弯曲机产能低下‚下料不精确做出来的箍筋只是相对合格。这是中国建筑业的一大通病。国内的产能及工艺落后深深的制约了我国建筑行业的发展‚使用原始的钢筋加工设备六个工人调直弯曲分工明确每天最多只能加工6-8吨的钢筋。而使用钢筋加工设备只需要一人操作每小时最高可达一顿的产能。这就是钢筋加工原始方法与现代化设备粗略的产能对比。并且及其加工的精确程度是普通加工方式的N倍以上。全自动数控弯箍机加工速度是每分钟110米送进速度‚精确度是±1mm。这是人工加工所达不到的精度。使用全自动数控弯箍机可以把损耗率控制在1%以内‚这是人工加工所不能达到的。

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工程开工前,施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告.型式检验报告必须包括连接套长度、钢筋连接套筒外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作。要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录。直螺纹的外观检验,随机抽取同规格接头数的10%,应满足钢筋与钢筋直螺纹连接套筒连接套的规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同.钢筋连接对接头有特殊要求的结构,应按设计文件注明的检验项目要求,作相应的检验。

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淮安冷挤压套筒介绍钢筋套筒会用于哪里？ 在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。

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直螺纹钢筋连接套筒连接的七大原则：直螺纹钢筋连接套筒接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋宜少设接头。木行架和拱的拉杆(轴心受拉及小偏心受拉构件)不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头;搭接长度范围内配制箍筋：直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设两个箍筋。纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。需进行疲劳验算的构件：纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，不宜采用焊接接头。直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时：直螺纹钢筋连接套筒必须采用闪光接触对焊;接头百分率不应大于25%;直螺纹钢筋连接套筒焊接接头连接区段长度为45d。

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2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016与原版行业标准JGJ107-2010相比，主要有哪些部分进行了修订？接头性能分类：10版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2016版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。修改了型式检验的接头数量和加载制度。