南通挤压套筒生产厂家

套筒连接和直螺纹连接有什么区别 ？直螺纹套筒连接是套筒连接的一种。套筒连接其实是钢筋机械连接的俗称，根据《JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程》：常用的钢筋机械连接接头类型如下：套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头。锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头。镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。

南通挤压套筒生产厂家

钢筋连接套筒的长度。钢筋连接套筒的长度是决定钢筋连接套筒合格的重要因素，固力士生产的钢筋连接套筒的长度是：16：40mm 18：45mm 20：50mm 22：55 mm 25：60mm 28： 70mm 32：75mm等等。 固力士的产品在在国家建筑工程质量监督检验中心进行抗拉试验，所用产品均符合单项拉伸试验，高应力反复拉压实验，大变形反复拉压试验所检验的项目。并有国家建筑工程质量监督检验中心的合格检验报告。钢筋连接套筒外径。钢筋套筒外径也是决定钢筋连接套筒合格的重要因素之一，钢筋连接套筒外径16：24mm 18：27mm 20：31mm 22：33 mm 25：37mm 28：41mm 32：47mm产品均符合单项拉伸试验，高应力反复拉压实验，大变形反复拉压试验所检验的项目，钢筋连接套筒外径也是其他一些小厂家偷工减料的方式之一有些厂家价格低，主要是从长度和外径上做文章，致使钢筋连接套筒质量下降。

南通挤压套筒生产厂家

滚轧直螺纹丝头的检验。加工的钢筋丝头应逐个自检。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，随机抽检 10% ，若合格率小于 95% 应加倍抽检。复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部丝头进行逐个检验。滚轧直螺纹套筒连接接头的检验。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行单向拉伸试验，试件的截取必须有现场试验见证取样单，方可送到有资质的试验室进行检验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格; 若有 1 个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复验，复验中有 1 个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验 10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1 000 个。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有 3 种: 钢筋母材断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。

南通挤压套筒生产厂家

淮安冷挤压套筒告诉你钢筋套筒与传统行业工艺比较的优势在哪里。在建筑行业钢筋连接的各种方式中，机械连接以节能、节材、质量稳定，施工适应性强等优势迅速得到发展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入钢筋套筒并在套筒中部对顶以后，实现受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力以后，即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡，最终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。

南通挤压套筒生产厂家

钢筋直螺纹套筒生锈了怎么办？在工程施工全过程中，因为各种原因，钢筋直螺纹套筒会锈蚀，锈蚀的钢筋套筒假如打进混凝土中，因为锈迹存有，会促使钢筋直螺纹套筒不可以和混泥土坚固黏合，导致工程施工质量降低，危害工程施工质量，假如钢筋直螺纹套筒锈蚀了怎么办?如果是拧在建筑钢筋上的钢筋螺纹套筒锈蚀。只有是再次拆换 如果是储放的钢筋直螺纹套筒锈蚀，锈蚀的不强大，可以用乳化液溶液加亚硝酸钠适当侵泡套筒规格，随后将钢筋直螺纹套筒储放在干躁处。储放钢筋直螺纹套筒大规模锈蚀，可以用草酸溶液侵泡防锈处理，可是草酸溶液防锈处理后的钢筋螺纹套筒外型发灰黑色，不危害应用，仅仅不好看了可以用直螺纹套筒厂家的切削油侵泡中，人力用钢丝球防锈处理或是研磨抛光机钢丝刷防锈处理，前面一种较为费劲高效率不高，后面一种较为风险，避免 致伤。假如锈蚀套筒规格总数大，能够 回到生产厂家，再次在扒一下表皮，锈蚀的内丝口能够 在直线光轴攻丝机上再次攻一遍丝口，缺陷是花费高，钢筋螺纹套筒直径会略微小一些。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。