河北挤压套筒生产厂家

外观检验；螺纹的外观检验,随机抽取同规格接头数钢筋连接套筒的10%,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露要求,螺纹接头应作力矩扳手检验,梁柱构件按接头数的15%,钢筋连接且每个构件的抽验数不钢筋连接套筒得少于一个接头,基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽验3个接头.钢筋连接每批接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批应全数检查,对达不到钢筋连接套筒合格要求的钢筋直螺纹连接套筒,应进行补强,如;接头松动或钢筋连接套筒达不到型式检验报告要求的力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等.钢筋连接连接件接头要及时填写接头质量检查记录。

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钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。另外加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液。丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工；加工完毕后须逐个检查，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过 3P。对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。 钢筋直螺纹套筒连接施工。钢筋直螺纹连接施工比较简单，而且非常方便。钢筋螺纹由滚扎机在钢筋加工场地一次滚扎成型，安装时，直接旋入套筒内规定深度即可，其施工工艺流程为：切除钢筋不规则端头→钢筋下料→端头滚扎螺纹牙扣→钢筋现场连接安装→钢筋连接检查验收。准备工作。钢筋在滚扎螺纹前先进行调直，并将不规则的端头用钢筋切割机切除，以保证加工出的螺纹符合要求，然后按照施工图纸合理下料。

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淮安冷挤压套筒介绍钢筋套筒会用于哪里？在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。

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虽然在建筑机械领域我国经历了一段时间的发展‚但由于发展初期绿色环保理念的不成熟‚大量建筑机械所消耗的资源、排放的污染物以及施工中所产生的噪声、粉尘对环境产生了难以估计的负荷‚特别是由于企业的经营理念的落后‚很多企业却还没有彻底摆脱高能耗、低效益、重污染、粗放式的传统模式。雨泽建材始终以“节能、环保”为己任‚始终将保护环境的职责放在首位‚一直在大力推动环保、节能建筑机械的应用‚特别整理技术研发小组针对工程施工现场的开发和施工技术、施工工艺的进行调研‚总结、归纳、分析问题‚并针对具体问题提供切实可行的操作方案来改良我们的钢筋加工设备。在建筑施工中尽量减少现场加工‚建筑产品及材料实行工厂化生产‚现场进行装配和机械化作业‚推广钢筋商品化加工‚逐步实现钢筋成型、钢筋焊接网成型等一系列手段措施助推钢筋加工机械的绿色健康可持续发展。

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钢筋接头加工的技术是需要十分慎重的进程需要的，我们可以经过比较其他加工技术而言，钢筋接头的技术进程是十分慎重的。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣选用砂轮切割机或其他专用堵截设备，制止气割。剥肋滚压螺纹：运用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待联接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量查验：操作者对加工的丝头进行的质量查验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或联接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样查验。存放待用：按规格型号及类型进行分类堆积。

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现在工地现象比较严重的问题是钢筋加工问题‚尤其是冷挤压套筒加工问题尤为突出‚工地现场使用的调直机精度差、速度慢。工地现场的弯曲机产能低下‚下料不精确做出来的箍筋只是相对合格。这是中国建筑业的一大通病。国内的产能及工艺落后深深的制约了我国建筑行业的发展‚使用原始的钢筋加工设备六个工人调直弯曲分工明确每天最多只能加工6-8吨的钢筋。而使用钢筋加工设备只需要一人操作每小时最高可达一顿的产能。这就是钢筋加工原始方法与现代化设备粗略的产能对比。并且及其加工的精确程度是普通加工方式的N倍以上。全自动数控弯箍机加工速度是每分钟110米送进速度‚精确度是±1mm。这是人工加工所达不到的精度。使用全自动数控弯箍机可以把损耗率控制在1%以内‚这是人工加工所不能达到的。