厦门淮安冷挤压套筒哪个品牌好

同时，滚轧直螺纹套筒连接从质量上或经济效益上考虑，均具有一定的优势，它把接头的稳定性，经济性和施工便捷性三者很好地结合在一起，是很实用的一套新技术新工艺，随着该技术工艺的不断发展、完善、提高，在桥梁或其他大型建筑施工等方面将会越来越得到广泛的应用。挤压套筒连接技术。20 世纪 80 年代后期针对中央电视塔施工中粗直径钢筋焊接难的问题，参照日本套筒挤压连接技术开发了符合我国国情的钢筋套筒挤压连接技术。其施工工艺为：划线→套筒试套→设备挤压→质量检验→完成。该技术的优点是：接头质量稳定可靠，接头性能容易达到标准中 A 级要求，实现钢筋等强度连接；对钢筋的适应性强；与螺纹连接相比对不能转动的钢筋在不增加成本的情况下也能实现可靠连接。不足之处是：现场施工劳动强度大；液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦；生产效率不如螺纹连接高。套筒挤压连接技术自 20 世纪 90 年代初期大面积推广应用以来已在国内数百项大型工程中应用，如三峡工程、小浪底工程、机场航站楼工程、电视塔工程等。

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简单几步教你判断钢筋连接套筒质量。在建筑行业钢筋连接的各种方式中，机械连接以节能、节材、质量稳定，施工适应性强等优势迅速得到发展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入套筒并在套筒中部对顶以后，实现受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力以后，即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡，最终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。 那么怎样去判断套筒的质量好坏呢？套筒在使用中最常出现的问题都有哪些呢？怎样去避免这些问题呢？

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有利于节约能源，具有良好经济效益: 省电: 钢筋直螺纹套筒连接设备资金投入量少; 耗电少，不需专用配电，设备功率仅为 4k W ～5.5 k W。省 钢 筋: 钢 筋 直 螺 纹 连 接 与 焊 接 相 比 节 省 钢 筋，1 只是节省 25 cm，按 1 万 只 25 mm 直 螺 纹 焊 接 接 头 计 算 是2 500 m，1 m 为 3． 85 kg，共节省 8． 95 t 钢筋。省人工费: 现场施工速度，由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接相比，现场施工速度大大提高; 由于滚轧一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，直螺纹套筒连接降低了钢筋连接施工的劳动强度，大幅提高施工速度、降低了人工费。缩短工期: 丝头在厂房加工的时间既可不计入施工网络图中，又能先于墩柱施工前合适时间加工，并能在墩柱施工中全天候施工，相比传统连接工艺缩短工期、降低工程造价、提高技术性能、具有良好的效果，给企业带来了良好的经济效益。总之，直螺纹钢筋连接套筒技术作为一项科技进步推广项目，通过在港珠澳大桥，成都天府国际机场，昆明新地标：恒隆广场，广州环城轨道11号线，深圳国际会展中心，富士康广州超视堺，印尼雅万高铁，韩江高陂水利枢纽工程施工中推行使用，提高了工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程施工进度，增加了现场文明施工的水平。

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技术特点。受影响因素少：不受钢筋的化学成分、人工、气候、电力等诸多因素的影响。无污染，符合环保要求：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。适用范围广：适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。强度高：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧 1～2 扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少，质量稳定可靠。操作简单，施工速度快：钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业，现场施工速度快，工人劳动强度低。滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的加工工艺相比，主要是省略了镦粗这一工序，避免了镦粗过程中易出现镦偏现象或钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，且滚轧直螺纹加工只需要一道工序一套设备完成。

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钢筋连接套筒都有哪些规格？钢筋连接套筒在使用过程中，会用到钢筋连接套筒的规格型号的问题，产品的规格是很严格的。通常一种产品采用一种规格衡量标准，主要是为了区分类似产品。比如钢筋套筒，通常用所连接的钢筋的大小来区分，钢筋连接套筒的规格是指同一种或同一型号钢筋套筒的不同尺寸,在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。例如深圳市固力士建材有限公司生产的钢筋连接套筒常见规格有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40，如需要特别尺寸还可以按照要求定制。钢筋连接套筒的型号表示不同形状、类别的钢筋连接套筒的代号。钢筋套筒型号有标准型，正反丝型，变径型钢筋直螺纹连接套筒。根据连接方式，又分为直螺纹型、冷挤压型、可焊型、灌浆型、墩粗型钢筋连接套筒。

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钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。另外加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液。丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工；加工完毕后须逐个检查，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过 3P。对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。 钢筋直螺纹套筒连接施工。钢筋直螺纹连接施工比较简单，而且非常方便。钢筋螺纹由滚扎机在钢筋加工场地一次滚扎成型，安装时，直接旋入套筒内规定深度即可，其施工工艺流程为：切除钢筋不规则端头→钢筋下料→端头滚扎螺纹牙扣→钢筋现场连接安装→钢筋连接检查验收。准备工作。钢筋在滚扎螺纹前先进行调直，并将不规则的端头用钢筋切割机切除，以保证加工出的螺纹符合要求，然后按照施工图纸合理下料。