攀枝花冷挤压套筒生产厂家

有利于节约能源，具有良好经济效益: 省电: 钢筋直螺纹套筒连接设备资金投入量少; 耗电少，不需专用配电，设备功率仅为 4k W ～5.5 k W。省 钢 筋: 钢 筋 直 螺 纹 连 接 与 焊 接 相 比 节 省 钢 筋，1 只是节省 25 cm，按 1 万 只 25 mm 直 螺 纹 焊 接 接 头 计 算 是2 500 m，1 m 为 3． 85 kg，共节省 8． 95 t 钢筋。省人工费: 现场施工速度，由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接相比，现场施工速度大大提高; 由于滚轧一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，直螺纹套筒连接降低了钢筋连接施工的劳动强度，大幅提高施工速度、降低了人工费。缩短工期: 丝头在厂房加工的时间既可不计入施工网络图中，又能先于墩柱施工前合适时间加工，并能在墩柱施工中全天候施工，相比传统连接工艺缩短工期、降低工程造价、提高技术性能、具有良好的效果，给企业带来了良好的经济效益。总之，直螺纹钢筋连接套筒技术作为一项科技进步推广项目，通过在港珠澳大桥，成都天府国际机场，昆明新地标：恒隆广场，广州环城轨道11号线，深圳国际会展中心，富士康广州超视堺，印尼雅万高铁，韩江高陂水利枢纽工程施工中推行使用，提高了工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程施工进度，增加了现场文明施工的水平。

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钢筋连接套筒用于钢筋笼。滚轧直螺纹连接套筒的作用是将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋中，长久保证拉力不间断的传递，使其在建筑受力体系中保证钢筋达到等强，所以钢筋连接套筒的质量最为关键，必须确保套筒力学性能(强度、延性、刚度、疲劳性能、耐久性、施工适应性和质量稳定性)，才能确保钢筋连接质量。那么钢筋套筒与传统行业工艺比较的优势有如下几点：提高劳动率，降低施工成本，钢筋加工采用现代化加工设备大大降低了人工费用、提高了工人生产效率;减少了材料浪费率和能源消耗率。商品钢筋的加工严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位降低管理成本及人工成本等，从而有效控制钢筋加工总体成本，并解决工地现场钢筋加工用工荒、工人技术参差不齐以及占地等难题;广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机的应用，可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、分类存储与配送;可根据工程需求自动配备设备加工能力，同时处理满足多个工程需求等诸多优点。

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直螺纹钢筋连接套筒连接的七大原则：直螺纹钢筋连接套筒接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋宜少设接头。木行架和拱的拉杆(轴心受拉及小偏心受拉构件)不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头;搭接长度范围内配制箍筋：直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设两个箍筋。纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。需进行疲劳验算的构件：纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，不宜采用焊接接头。直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时：直螺纹钢筋连接套筒必须采用闪光接触对焊;接头百分率不应大于25%;直螺纹钢筋连接套筒焊接接头连接区段长度为45d。

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套筒挤压连接接头。通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广;而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。灌浆式钢筋连接全灌浆钢筋套筒灌浆连接套筒灌浆连接技术的原理就是利用套筒里面的凹凸部分，两个需要被连接的钢筋从端部处插入，灌浆机从灌浆口的一端注入高强度的灌浆材料，灌浆料是有无收缩微膨胀的性能，所以在灌浆料硬化后，钢筋和套筒被紧紧结合为一个整体，正是由于灌浆料的性质，确保了套筒内部的密实性，在套筒的约束下，钢筋也被粘接的很牢固，所以这种连接方式有很高的抗拉抗压和连接的可靠性；半灌浆钢筋套筒灌浆连接半灌浆套筒连接，钢筋一端套丝和套筒的螺纹拧紧，是螺纹之间的咬合来承担所需传递的应力，另一端是连接钢筋，浇筑不收缩的水泥基砂浆，硬化之后，钢筋与灌浆料、灌浆料与套筒之间的咬合作用而产生的三者之间的摩擦来传递力，是两根钢筋达到连接作用。

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现在工地现象比较严重的问题是钢筋加工问题‚尤其是冷挤压套筒加工问题尤为突出‚工地现场使用的调直机精度差、速度慢。工地现场的弯曲机产能低下‚下料不精确做出来的箍筋只是相对合格。这是中国建筑业的一大通病。国内的产能及工艺落后深深的制约了我国建筑行业的发展‚使用原始的钢筋加工设备六个工人调直弯曲分工明确每天最多只能加工6-8吨的钢筋。而使用钢筋加工设备只需要一人操作每小时最高可达一顿的产能。这就是钢筋加工原始方法与现代化设备粗略的产能对比。并且及其加工的精确程度是普通加工方式的N倍以上。全自动数控弯箍机加工速度是每分钟110米送进速度‚精确度是±1mm。这是人工加工所达不到的精度。使用全自动数控弯箍机可以把损耗率控制在1%以内‚这是人工加工所不能达到的。

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弯箍机批量化生产显著提升产品核心竞争实力‚全方位满足多元用户需求‚帮助企业发展不同层次的用户群拓宽盈利渠道。数控化机械生产可以让企业从传统模式大量的常规日常管理中抽身‚更多的研究和分析客户需求‚钢筋加工配送面对着不同规模的潜在客户‚应注重发展不同层次的用户群：是重点用户、战略合作伙伴‚要为其提供差异化的产品和服务;是中小客户‚要为其提供质优价廉、有性价比优势的产品和服务。发展重点用户‚可以形成规模效应;发展中小客户‚可以扩大市场效应。因此‚通过发展不同层次的用户群‚有助于企业建立起独特的营销价值链竞争模式‚赢得持续的竞争优势。集约化钢筋加工生产创造更多价值‚更好的配置加工任务单‚同时有利于加工配送技术信息化建设。钢筋加工配送产业的发展‚要建立完整的信息管理体系‚使生产、库存、加工、配送等环节统一。这不仅仅指加工中心内部的ERP(企业人力资源计划)系统‚还包括加工中心之间、加工中心与地区公司之间的信息沟通系统‚实现商流、物流、资金流、信息流“四流”合一。