镇江冷挤压套筒哪个品牌好

剥肋滚压直螺纹钢筋连接套筒。其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16~40mm(近期又扩展到直径12~50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

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有利于高新技术推广应用 推进建筑施工工业化水平钢筋专业化加工生产、供应，实现钢筋工程施工现场装配作业，既保证工程质量，又保证施工进度，推进建筑工业化发展进程。钢筋的集中加工配送有利于工地施工现场安全生产、文明施工，使钢筋工程施工安全、环保、节能。钢筋集中加工配送同时有利于高新技术含量先进设备、先进工艺的推广应用，提高加工技术水平和施工水平，促进建筑施工行业技术进步，推动建筑工业化的发展。经济效益和社会效益由于商品钢筋减少了加工损耗，降低了整个工程造价，它还能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高钢筋的利用率，节约资源，降低了施工企业钢筋制作成本;由于广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机采用国际上先进的生产技术，自动化程度高，大大提高生产效率，可以有效缩短工程工期，并在实施钢筋加工配送过程中，确保施工现场的整洁文明，由于大大减少了相关作业人员及作业加工场地，可以很大限度的排除由于钢筋加工制作带来的不安全隐患，降低噪音污染，解决扰民问题，增进社会效益。

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操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。直螺纹接头试验：施工连接试验： 直螺纹套筒机械连接的控制要点分析。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定要求。接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并符合按规定要求。一次工艺检中1根试件抗拉强度货3根试件的残余变形平均值不合格时，允许抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。

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滚轧直螺纹丝头的检验。加工的钢筋丝头应逐个自检。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，随机抽检 10% ，若合格率小于 95% 应加倍抽检。复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部丝头进行逐个检验。滚轧直螺纹套筒连接接头的检验。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行单向拉伸试验，试件的截取必须有现场试验见证取样单，方可送到有资质的试验室进行检验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格; 若有 1 个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复验，复验中有 1 个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验 10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1 000 个。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有 3 种: 钢筋母材断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。