联系人：张总
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冷挤压套筒和热挤压套筒都是机械制造和加工领域内常见的零部件，它们在外观和性能上存在较大的区别。主要有以下方面：
1.工艺原理
冷挤压套筒采用的是低温挤压工艺，它是通过工件在室温下受到轴向力和侧向力的挤压变形，来使工件产生塑性变形而达到加工目的的一种方法。热挤压套筒则需要在高温下进行，主要是通过对塑料材料加热到其熔点以上，然后在金属模具中施加压力，使其塑性流动，进而成型的加工方式。
2.加工效果
冷挤压套筒加工精度高、表面光洁度好，尤其适用于对精密机械部件的加工。热挤压套筒因为是在高温下进行，加工后表面不如冷挤压光洁，有时需进行二次加工。
3.加工尺寸
冷挤压套筒能加工的尺寸相对比较小，一般在6mm-80mm之间。而热挤压套筒则相对较大，尺寸可以加工到500mm以上，一般用于大型机械零部件的制造。
4.材料选择
冷挤压套筒主要适用于不锈钢、铜、铝等金属工件的加工。热挤压套筒则适用于许多金属和其他材料的加工，如镁合金、不锈钢、铜、铝等材料的加工。
5.生产环境
冷挤压套筒的制造过程相对绿色环保，在加工过程中不需要任何有害气体的排放。然而，热挤压套筒则需要使用燃油、煤等燃料进行加热，生产过程中会产生污染物，对环境造成一定的影响。
6.成本
冷挤压套筒由于加工精度高、表面光洁度好，市场价格相对较高。热挤压套筒因为加工成型速度快、成本低，所以相对便宜一些。
总的来说，冷挤压套筒和热挤压套筒各自的优点和缺点不同，冷挤压套筒厂家表示应根据实际情况选择适合的加工方式。冷挤压套筒适用于精密工件和小型工件的加工，而热挤压套筒适用于大型零部件的加工生产。
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